用干布（不能用濕布）擦去搪玻璃層表面的灰塵，在正常光線下觀察，搪玻璃面越光亮越好。如果瓷面如鏡可照清人的臉面則為優品，再仔細觀察搪玻璃層表面應無以下缺陷：

       1.應致密無微小氣孔，應無釉瘤、鼓泡、無擦不掉的雜質和明顯的色澤不均；對于6300L以上的大規格閉式罐，瓷層表面，特別是人孔、上接環部位、下接環部位、底部封頭對焊縫部位和下液口部位的瓷面好無線狀的條紋；瓷面無明顯的劃痕。

       2. 搪玻璃面的焊縫應無明顯的凸起。在這里告訴大家一個專業知識，金屬基體凸起部位（也就是外圓弧部位）的搪玻璃層在較高溫度下，由于搪玻璃層和金屬基體熱膨脹系數的差異，會受到拉應力的作用，而搪玻璃層是脆性材料，抗拉應力的性能差。因此，在金屬基體上盡量減少凸起部位的出現，凸起的焊縫應盡量磨平。

       3. 搪玻璃面不應有明顯的凹坑。凹坑是修磨鐵胎金屬基體表面的缺陷留下的，凹坑越多，說明所用的鋼板的表面質量差，這種鋼板不適宜用于搪玻璃設備。

       4. 搪玻璃層表面不得有明顯的劃痕。劃痕在中國制造的搪玻璃設備上普遍存在，這是因為進入搪玻璃設備的所有人員沒有換穿軟質、潔凈鞋的意識，在國外制造廠，進入設備的人員要換軟底鞋，或不能穿鞋，嚴禁隨聲帶入硬質物件。這是因為，搪玻璃層的表面是致密、強度高的，一旦表面遭到嚴重劃傷，就形成薄弱環節，容易遭到應力的破壞。

       管口與封頭，人孔與封頭，高頸法蘭與筒體對焊部位的鋼板應無明顯的厚度差。這種缺陷大都出現在大規格設備上，由于制造廠沒有按照設備鋼板的實際厚度來加工或選購適合的管口和高頸法蘭，而是將適合用在小規格設備上的管口和高頸法蘭用在大規格設備上，造成對接部位的厚度差。規格越大，厚度差越明顯，嚴重時差5mm以上。這種金屬基體厚度的突然變化對搪玻璃層質量為不利。由于厚度差別大，設備在燒成時薄厚部位在升溫和降溫時溫度差別大，冷卻后搪玻璃層會殘存大的溫差應力，在外力作用下，應力釋放而破壞搪玻璃層。另外還要說明的是，溫度的高、低差異，會引起反應速度的不一致，溫度低的區域還沒有完成整個反應過程，還沒有形成較為合適的微觀結構時設備已經出爐了，導致微觀結構的差異，薄厚區域搪玻璃層的物理性能差異大。這種缺陷是完全可以避免的。這種缺陷的存在，說明了制造企業對質量的忽視和管理上的漏洞。